Unsere Entgaser
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Was ist Entgasung?
Um die Lebensdauer von Dampfkesseln zu verlängern, muss Korrosion in den Kondensatleitungen verhindert werden. Dieses Ziel wird durch die Minimierung des gelösten Sauerstoffs im Wasser-Dampf-Kreislauf erreicht, ein Prozess, der als Entgasung bekannt ist. Unter Entgasung versteht man im Allgemeinen die Entfernung von gelöstem Sauerstoff und CO2 aus einem Gas oder einer Flüssigkeit. Die thermische Entgasung ist derzeit die vorherrschende Methode zur Entgasung von Industriekesseln und ist den chemischen Verfahren aufgrund ihrer Wirksamkeit bei der Regulierung, Effizienz und Kostenoptimierung vorzuziehen.
Zur thermischen Entlüftung muss das mit Sauerstoff gesättigte Wasser mit Dampf in Kontakt gebracht werden. Je mehr Wasseroberfläche mit dem Dampf in Berührung kommt, desto vollständiger verläuft der Entgasungsprozess. In einem Wasser-Dampf-Kreislauf hinter einem Kessel wird dies in einem Entgasungsbehälter oder Speisewasserbehälter durchgeführt.
Während der allgemeine Aufbau von Entgasern in den letzten Jahrzehnten relativ konstant geblieben ist, haben sich ihre Einsatzmöglichkeiten aufgrund der Einführung energieeffizienter Technologien und neuer Energiequellen erheblich erweitert.
Sprühentgaser
Das Funktionsprinzip des Sprühentgasers ist in der Abbildung schematisch dargestellt.
Kaltes Kondensat gelangt über den Wasserzulauf in den Sprühbereich, dessen Herzstück eine hochwirksame Zerstäuberdüse ist. Die Düse erzeugt mehrere übereinanderliegende Sprühfilmschichten, die auf eine kreisförmige Prallplatte treffen und dann in den Speisewasserbehälter fallen.
Der kreisförmige Sprühnebel enthält sehr feine Wassertropfen. Im Bruchteil einer Sekunde werden diese kleinen Tröpfchen in der Luft um die Sprühdüse durch den von unten in den Sprühbereich eindringenden Dampf erhitzt.
Durch den hohen Wirkungsgrad des Sprühers findet 95% der Entlüftung des Wassers in den ersten Millisekunden um die Sprühdüse statt. Das Wasser ist bereits erhitzt und fast vollständig sauerstofffrei, wenn es auf die kreisförmige Spritzplatte trifft.
Innerhalb des Wasservolumens darunter beginnt die zweite Phase der Entlüftung, die Polierphase. Die verbleibenden 5% gelösten Sauerstoffs werden durch den eingespritzten Dampf, der durch das Wasser strömt und an die Oberfläche gelangt, ausgetrieben.
Der Dampf strömt in den Sprühbereich, kondensiert zu einem großen Teil im Sprühwasser und verlässt den Bereich dann in einer minimalen Menge nur mit den nicht kondensierbaren Gasen über zwei Entlüftungsöffnungen links und rechts des Wassereinlasses.
Rieselentgaser
Das Funktionsprinzip des Rieselentgasers ist in den Abbildungen schematisch dargestellt.
Kaltes Kondensat gelangt über den Wassereinlass in den Kuppelbereich, und zwar über mehrere kleine Sprüher. Von dort wird das Wasser von der ersten Wanne aufgefangen, die teilweise perforiert ist und das Wasser in die nächste Wanne sickern lässt.
Zwischen den Wannen kommt der Dampf mit dem Wasser in Berührung, der im Gegenstrom von unten nach oben strömt.
Das Wasser verlässt den oberen Tank und fließt durch die Öffnung im Boden in den Vorratstank. Der Vorratstank kann eine Dampfverteilung unter Wasser enthalten, ähnlich wie bei einem Sprühengaser, um eine dritte Engasungsphase nachzuschalten.
Kaskadenentgaser
Bei US-amerikanischen EPCs und Kraftwerksbetreibern ist eine Variante des oben beschriebenen Rieselsystems üblich, bei der ein horizontaler oberer Tank mit mehreren Kästen mit Edelstahltabletts mit Schlitzen im Inneren verwendet wird, durch die das Wasser kaskadenartig nach unten fließt und der Dampf mit dem im Gegenstrom fließenden Tropfwasser in Kontakt kommt.
Beispiele der Produktion
Wenn Sie einen Entgaser für Ihre Anlage benötigen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir finden mit Ihnen die ideal passende Ausführung und bieten entsprechend an.
